คอรันดัมสีน้ำตาลสั่งทำพิเศษสำหรับขายส่ง
คอรันดัมสีน้ำตาลผลิตจากแร่บอกไซต์เผา เป็นวัสดุที่แข็งและทนทาน ใช้ในการผลิตล้อเจียร (ทั้งแบบเคลือบแก้วและแบบยึดด้วยเรซิน) และผลิตภัณฑ์เคลือบผิว นอกจากนี้ยังใช้เม็ดคอรันดัมในการพ่นทรายและเป็นวัสดุขัดเงา คอรันดัมสีน้ำตาลเกรดทนไฟใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุทนไฟที่มีอลูมินาสูง
คุณสมบัติทางกายภาพ
| น้ำหนักจำเพาะ | 3.96 กรัม/ ซม³ |
| ความแข็งโมห์ส | 9.0 |
| รูปทรงผลึก | α-Al 2 O 3 |
| จุดหลอมเหลว | 2250℃ |
1.ใช้สำหรับงานทนไฟ งานหล่อ งานโรงหล่อ และงานทาสี เป็นต้น
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| ขนาด | อัล2โอ3 | เฟ2โอ3 | ซิโอ2 | ไทโอ2 | สูง | เอ็มจีโอ |
| 0-1 มม. 1-3 มม. 3-5 มม. 5-8 มม. | ≥95.0 | ≤0.30 | ≤1.0 | 1.7-3.4 | ≤0.42 | – |
| 200F 325F | ≥92.5 | ≤1.0 | ≤3.0 | 3.0-5.0 | ≤0.60 | – |
ใช้สำหรับงานขัดถู งานพ่นทราย งานเจียร งานเซรามิก งานกำจัดสนิม งานปรับสภาพพื้นผิว งานเคลือบพื้น งานเคลือบป้องกันการเสียดสี ฯลฯ
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| อัล2โอ3 | เฟ2โอ3 | ซิโอ2 | เอ็มจีโอ | สูง | ไทโอ2 | Na2O | เค2โอ | กฎ |
| ≥95.0 | ≤0.30 | ≤1.0 | – | 0.42 | 1.7-3.4 | – | – | < 0.09 |
การกระจายขนาดอนุภาค
| เอฟ8 | +4000 ไมโครเมตร | 0 | +2800 ไมโครเมตร | ≤20% | +2360 ไมโครเมตร | ≥45% | +2360+2000 ไมโครเมตร | ≥70% | -1700 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ10 | +3350 ไมโครเมตร | 0 | +2360 ไมโครเมตร | ≤20% | +2000 ไมโครเมตร | ≥45% | +2000+1700 ไมโครเมตร | ≥70% | -1400 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ12 | +2800 ไมโครเมตร | 0 | +2000 ไมโครเมตร | ≤20% | +1700 ไมโครเมตร | ≥45% | +1700+1400 ไมโครเมตร | ≥70% | -1180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ14 | +2360 ไมโครเมตร | 0 | +1700 ไมโครเมตร | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 ไมโครเมตร | ≥70% | -1000 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ16 | +2000 ไมโครเมตร | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 ไมโครเมตร | ≥45% | +1180+1000 ไมโครเมตร | ≥70% | -850 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ20 | +1700 ไมโครเมตร | 0 | +1180 ไมโครเมตร | ≤20% | +1000 ไมโครเมตร | ≥45% | +1000+850 ไมโครเมตร | ≥70% | -710 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ22 | +1400 µm | 0 | +1000 ไมโครเมตร | ≤20% | +850 ไมโครเมตร | ≥45% | +850+710 ไมโครเมตร | ≥70% | -600 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ24 | +1180 ไมโครเมตร | 0 | +850 ไมโครเมตร | ≤25% | +710 ไมโครเมตร | ≥45% | +710+600 ไมโครเมตร | ≥65% | -500 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ30 | +1000 ไมโครเมตร | 0 | +710 ไมโครเมตร | ≤25% | +600 ไมโครเมตร | ≥45% | +600+500 ไมโครเมตร | ≥65% | -425 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ36 | +850 ไมโครเมตร | 0 | +600 ไมโครเมตร | ≤25% | +500 ไมโครเมตร | ≥45% | +500+425 ไมโครเมตร | ≥65% | -355 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ46 | +600 ไมโครเมตร | 0 | +425 ไมโครเมตร | ≤30% | +355 ไมโครเมตร | ≥40% | 355+300 ไมโครเมตร | ≥65% | -250 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ54 | +500 ไมโครเมตร | 0 | +355 ไมโครเมตร | ≤30% | +300 ไมโครเมตร | ≥40% | +300+250 ไมโครเมตร | ≥65% | -212 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ60 | +425 ไมโครเมตร | 0 | +300 ไมโครเมตร | ≤30% | +250 ไมโครเมตร | ≥40% | 250+212 ไมโครเมตร | ≥65% | -180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ70 | +355 ไมโครเมตร | 0 | +250 ไมโครเมตร | ≤25% | +212 ไมโครเมตร | ≥40% | +212+180 ไมโครเมตร | ≥65% | -150 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ80 | +300 ไมโครเมตร | 0 | +212 ไมโครเมตร | ≤25% | +180 ไมโครเมตร | ≥40% | +180+150 ไมโครเมตร | ≥65% | -125 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ90 | +250 ไมโครเมตร | 0 | +180 ไมโครเมตร | ≤20% | +150 ไมโครเมตร | ≥40% | +150+125 ไมโครเมตร | ≥65% | -106 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ100 | +212 ไมโครเมตร | 0 | +150 ไมโครเมตร | ≤20% | +125 ไมโครเมตร | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ120 | +180 ไมโครเมตร | 0 | +125 ไมโครเมตร | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ150 | +150 ไมโครเมตร | 0 | +106 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ180 | +125 ไมโครเมตร | 0 | +90 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | – | +75+63um | ≥40% | -53 ไมโครเมตร | – |
| เอฟ220 | +106 ไมโครเมตร | 0 | +75 ไมโครเมตร | ≤15% | +63 ไมโครเมตร | – | +63+53 ไมโครเมตร | ≥40% | -45 ไมโครเมตร | – |
3.ใช้สำหรับงานเจียร ขัดเงา ขัดละเอียด หินลับมีด แผ่นขัดเงา แผ่นเซรามิก ฯลฯ
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| อัล2โอ3 | เฟ2โอ3 | ซิโอ2 | เฟโอ | เอ็มจีโอ | สูง | ไทโอ2 | Na2O | เค2โอ | กฎ |
| 92.5-96.0 | ≤0.75 | ≤2.0 | – | ≤0.50 | – | 1.7-3.4 | – | – | < 0.09 |
การกระจายขนาดอนุภาค
บทที่ Ⅰ (มาตรฐาน JIS)
| ขนาด | DO(um) | ดี3(อุม) | D50(หนึ่ง) | ดี94(ไมโครเมตร) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
บทที่ 2 (มาตรฐาน FEPA)
| ขนาด | ดี3(อุม) | D50(หนึ่ง) | ดี94 (อืม) |
| เอฟ230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| เอฟ240 | น้อยกว่า 70 | 44.5±2.0 | >28 |
| เอฟ280 | น้อยกว่า 59 | 36.5±1.5 | >22 |
| เอฟ320 | น้อยกว่า 49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| เอฟ360 | น้อยกว่า 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| เอฟ400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
| เอฟ500 | น้อยกว่า 25 | 12.8±1.0 | >5 |
| เอฟ600 | น้อยกว่า 19 ปี | 9.3±1.0 | >3 |
| เอฟ800 | น้อยกว่า 14 ปี | 6.5±1.0 | >2 |
การใช้งานหลักๆ
– สารขัดแบบยึดติด และ สารขัดแบบเคลือบผิว
– วัสดุทนไฟ, การหล่อ, โรงหล่อ และการทาสี เป็นต้น
– วัสดุขัดแบบเปียกและแห้ง, การเจียรและการขัดเงา ฯลฯ
– การพ่นทรายแผ่น PCB (PCBA, FPC, LED)
-แว็กซ์ขัดเงา, หินขัด, แผ่นขัดเงา ฯลฯ
-การกำจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่า
-รูปทรงเซรามิก
-ล้อเจียร, ล้อเจียรแบบถ้วย ฯลฯ
-ผ้าเบรกและผ้าเสียดทาน
